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Engineering[Work]56

Reheat Cracking(재열균열) 이해하기 오늘은 재열균열 발생이유와 방지하는 방법에 대하여 포스팅하겠습니다. 용접에 관련되어 일하시는 분들이라면 Reheat Crack에 대하여 많이 들어보셨을거라고 생각합니다. 흔히 PWHT(후열)이후에 발생하는 Crack이라고 이해하고 계실텐데요. 후열을 포함하여 공정중이나 후에 용접이나 열처리에서 발생하는 열이 HAZ와 용접부위에 Chrome depletion을 야기하여 강도가 저하되어 Grain Boundary에서 일어나는 결함이라고 이해하시면 될 거 같습니다. API 571 4.2.19항 Description을 참조하면, Heavy wall section에서 399℃이상의 온도에서 취약한 것으로 보고되어 있으며, Low alloy steel, Cr-Mo-V강, 300series SS 그리고 Nickel .. 2020. 7. 2.
API 650 Shell Thickness 계산하기 오늘은 API 650에 따른 Shell 두께를 구하는 법에 대하여 포스팅하겠습니다. Tank에서 뿐만 아니라 Vessel에서의 Governing Stress는 Hoop Stress 입니다. 그 Hoop Stress를 어떻게 해석하느냐에 따라 각각 Vessel, API Tank의 두께를 구하는(Min thickness) 공식은 아래와 같이 틀려집니다. Hoop Stress만을 고려한 공식은 t=Pd/2SE과 같이 구성되며, Shell Thickness를 구하기 위한 식 중의 하나의 Basic식으로 사용됩니다. (Pressure = Dendity * Gravity * Height) 몇개의 값을 비교하여 그중 큰 작은 값을 찾아내면 그 값이 곧 Minimum Thickness가 됩니다. 이 Min Thickn.. 2020. 6. 17.
Low Alloy Steel 용접, 열처리, 예상결함 및 대비책 오늘은 Cr 함량에 따른 열관리 지연균열 예방에 대하여 포스팅 하도록 하겠습니다. 고온고압의 용기에 주로 사용되는 저합금 내열강(Cr-Mo강 : P5)의 용접성에 대해 품질문제가 빈번히 발생하고 있고, 특히 HP HEATER의 NOZZLE에 사용되는 저합금 내열강의 경우는 별도의 관리가 요구되어지고 있습니다. 실제 이들 재료들은 화학반응에 대한 저항력은 물론 충분한 고온강도와 높은 Creep 강도가 요구되어지고, 용접 측면에서 본 재질의 고유 특성 때문에 용접성이 좋은 재료가 아니므로 열관리, 작업방법 및 용접에 대한 유의사항이 많이 요구되는 편이죠. 1.저합금, 내열강의 특성은? 흔히 Low Alloy라고 하면 예전 포스팅에서 다룬적이 있는데, 말하는 사람마다 정의가 틀린 경우가 있습니다. 오늘 확인하.. 2020. 6. 12.
EN 규격(Standard)상 요구되는 Mill Certificate 종류 및 정의 오늘은 EN규격에서 요구하는 Mill certificate의 Type에 대하여 포스팅하겠습니다. 유럽업체와 업무를 하다보면 생각하는대로 Mill Certificate 혹은 report 형식이 일치하는 경우가 있습니다. 계약서에서 특별하게 요구하지 않는 이상 업체들이 편의에 의하여 Type이 낮은 Mill sheet를 제공하기 때문이며, 이러한 문제를 방지하기 위하여 계약 전 혹은 Clarification이 가능할 때 원하는 Report Type에 대하여 명시하는 것이 좋습니다. 기술적인 내용을 살펴보기 전에 1991년판과 비교하여 변경된 내용을 먼저 살펴보겠습니다. 일단 아직 최신판은 2004 version이라 2004년판 관련 내용이 최신입니다. R2019로 되어있는데, 아직 Available하지는 않.. 2020. 6. 9.
볼트의 체결길이(Bolt Nut Mating) 최소 Thread 볼트체결 엔지니어링 팁 관련해서 포스팅 시작하겠습니다 볼트와 스크류 중 오늘은 볼트에 대하여 다루어 볼까합니다. 많은 산업에서 볼트를 사용하고 있고, 현장에서 체결하고 있는데 이때 문제가 되는 점이 이 볼트가 적정한 강도를 가졌는가? 혹은 체결이 적정하게 이루어 졌는가네요? 이중에서 적정 강도는 계산으로 나오는 문제기 때문에 별도로 확인을 하여야 하지만, 직접 확인할때는 나사산이 Nut위로 적정하게 빠져 나왔는가를 육안으로 확인이 가능하기 때문에 가끔 지적이 되고는 합니다. 배관에서 쓰는 볼트의 경우, 대부분 길이에 대한 계산을 별도로 하고 ASME PCC에서 플랜지는 별도로 1 thread 이상이라고 별도로 규정을 하고 있지만 Steel Structure의 경우는 여러가지 규격이 혼재하고 있어 가끔 A.. 2020. 5. 22.
회전기기 진동진단 전문가(ISO 18436-2) 자격증 국내과정 이렇게 만드니 꼭 무슨 해당업체 홍보하는 것처럼 느껴지는데 이번에(2020년)수강할 과정을 미리 포스팅 하는 과정일뿐 업체와는 전혀 연관이 없음을 밝힙니다. 홈페이지형 스킨 블로그를 보고 아무래도 이런 배너들을 넣는 것이 좀더 시안성이 좋구나 하고 느꼈는데, 블로그 운영에 관심이 있으신 분들을 위해 관련 포스팅도 추가로 나중에 진행 할까 합니다. 실제로 납품을 하는 Pump 혹은 다른 회전기기들을 살펴보면 공장에서는 크게 문제가 없습니다. ISO 18436 기준으로 검사하는 RMS 값을 초과하지 않으면 공장에서 합격을 하고 납품이 되게 때문이지요. 사실 이러한 Assessment는 개별의 진행되고 있는 문제점을 찾기는 어렵습니다. 그래서 전체는 Sum한 rms가 아니라 개별 Frequency에 의거한 상.. 2020. 5. 18.
Steel Structure Fixed Ladder Design(OSHA 변경사항) 오늘은 개정된 OSHA에 근거하여, 디자인이 변경된 Fixed Ladder Design에 대하여 알아보도록 하자. 기존에서 Fall Protection의 방법 중 하나로 긴 12'이상의 사다리에 대하여 Cage가 동시에 설치가 되었다. 다만, 사용을 하면 이 Cage에 대한 정확한 역할에 대하여 실제로는 좀 헷갈린다. 떨어지다가 부딫혀 더 다칠수도 있는 느낌이 실 사용을 하면 그렇게 느껴지기도 한다. 이러한 사항이 이번에 개정이 되었다. 이제는 Cage 사용이 금지(?)되고, 일반 Fixed Ladder에 Personnel Fall protection 장비의 부착이 의무화 되었다. 기존에 해당 장비가 붙어있지 않는 사다리의 경우 36년까지 전체 Retrofit을 하게 법령이 개정이 되었다. 이 같은 상황.. 2020. 5. 17.
Power Piping 후열처리(ASME B31.1 Post weld Heat Treatment) Rule 용접후 나 Bending 같은 모재에 스트레스를 주는 공정을 진행하고 나서 열처리(후열처리)를 진행을 한다. 모재에 가해진 스트레스를 분산시키거나 Hardness를 완화하는(결국에 같은 의미지만) 목적으로 후열처리를 진행하게 된다. Low Critical temperature 아래에서 행해지는 후열은 금속의 조직을 조밀화 시켜 여러가지 행동 특성들을 좋게하는 결과를 보인다. 물론 해당하는 후열을 Stainless 처럼 금하지도 권장하지도 않는 금속도 있지만(결국에는 안좋아지는 방향이라) 많은 경우, 비대화된 Micro-structure를 조밀화하게 하여 특성을 좋게하므로, 많은 부분에서 시행하고 있다. 이러한 후열처리는 각 해당하는 Code 혹은 Standard에서 따라야 하는 Rule을 제시하는데 오늘.. 2020. 5. 15.
용접기술사 강좌 자격증을 취득하는 것은 알고 있는 지식을 체계적으로 정리하는데 의미가 있는 것 같다. 다시 한번 알고는 있었지만 누구한테나 설명이 가능하도록 내 안에서 소화시키고 문제로 다시 한번 확인하며, 내가 해당하는 실력에 있는 지를 검증하는 과정이라고 생각이 된다. 그런 의미에서 용접 기술사는 용접분야에서 종사하시는 분들이라면 한번쯤은 도전 혹은 합격하기를 원하는 자격증 중의 하나라고 생각된다. 기술사의 경우에는 우리나라 자격증의 경우에는 알고 있는 지식이라도 빠르고 정확한 글씨로 연습을 거듭하는 것이 포인트라고 생각되기 때문에, 학원을 다니거나 강좌를 듣는 것이 효과적이다. 현재는 코로나로 미루어 졌지만 9-10월달 정도에 개강이 예상되는 기술사 강좌를 소개해 볼까한다. SK 건설 현업에서 관련 강좌 및 서적으.. 2020. 5. 7.
Geometric Unsharpness (기하학적 불선명도는 뭘까?) ASME.Section.V RT 부분을 보다보면 기하학적 불선명도(한글) Geometric Unsharpness라고 뭔가를 계산하는 항목이 있다. 그렇다면 NDE에서 다루는 몇몇가지 Terms에 친숙해질 필요가 있겠다. Sensitivity는 무엇인가? Density는 무엇인가? Ug는 무엇인가? 해당하는 글을 많이 보기는 했는데 실제로 계산하려면 좀 헷갈린다. 아래 Report에서는 0.0017이라고 나와 있는데 이 값이 맞는 값인가 계산해 보도록 하자. Criteria는 아래와 같다. 하기의 Limitation을 만족하지 못하면 Technique을 수정하거나 다른 조건을 수정하여야 한다. Ug는 위에서 보듯이 Fd(Source size)*(Distance source side of weld to Fi.. 2020. 5. 3.
Steel Structure Contact bearing(철골 접촉지지) Tolerance 기계 시공을 하기 전에 처음으로 시작하는 Erection activity는 철골의 설치이다. Plumbness의 경우는 Tier가 설치되면서 챙겨야하는 requirement 지만, 처음에 Snug tight 시부터 확인하거나 혹은 철골 제작시부터 Supplier와 챙겨야 할 requirement가 있다고 하면 그건 바로 Contact point의 Gap문제일 것이다. 대개의 업체의 경우 Filler Steel을 따로 제작하여 납품하지는 않지만,(또한 규격에서도 납품하여야 한다고 말하고 있지는 않으나), 해당하는 Requirement를 따르자면 필수적으로 납품하여야 하는 아이템이 되겠다. Milling을 하지 않고 보통의 경우, Jig saw를 이용하여 가공하거나 열간가공을 하여 제작하게 되면 면처리에서 .. 2020. 4. 26.
API 650 Plate Impact Test API 650은 몇몇 부분을 제외하고는 Bottom, Shell, Roof들이 전체가 다 Plate라고 생각하면 맞을 거 같다. Design Metal Temperature가 낮을 때 ASME Sec.VIII 처럼 Impact test 요건이 추가되는데 오늘은 API 650의 4.2.9항에 대하여 살펴보도록 하겠다. 대개의 경우, Process 적으로 온도가 낮거나, Lowest one day mean temperature가 사용하는 Design Metal temperature 보다 낮을 때 검토하여야 한다. 순서는 아래처럼 도식화해서 보기편하기 다시 구성해보았다. 일단 Allowable stress 값을 이용하여 계산을 통해 Tmin을 구하고, 해당하는 Material이 De-oxidation Grad.. 2020. 4. 8.
FIDIC Chapter.2 그 이후의 이야기(FIDIC이 뭐지 Part.2) 이전 Posting에서는 Fidic이 뭔가에 대하여 알아보았다. 해외사업을 한다면 한번쯤은 계약쪽에서 듣는 단어에 대하여 알아봤는데. 사실 Pink Book 이나 White Book이니 하는 책들 중 우리 프로젝트에서 해당되는 것이 무엇인지는 아래의 simplify diagram을 보면 알수가 있다. 저번부터 우리가 다루었던 FIDIC의 내용은 Pink Book 즉, Employer 발주자가 Design을 제공하는 조건이지만 대부분의 내용이 하나의 Book을 아는 경우, 이해할 수 있는 부분이기 때문에 계속 내용을 이어가도록 하겠다. 계속적으로, 정의에 대하여 알아보면 1.5 Priority of Document 이 항은 Fidic이던 아니던 모든 표준계약서에 등장한다. 난 이항이 어떤 의미인가 보다 어.. 2020. 4. 1.
ASME Welding supervisor 개정사항 ASME IX QG (개정) Edition.2019에 따라 Welding supervisor에 대한 qualification 사항이 추가되었다. 개정되는 내용으로 매뉴얼과 교육프로그램을 준비해야 현장에서 서류 검토 시 문제가 없을 것으로 보인다. 교육이 점점 더 보완되는 양상으로 보인다. ISO 9001 : 2015도 교육 및 훈련 부분에서 교육의 Effective를 검증하는 부분이 강화되었는데 비슷한 부분을 ASME도 강화하는 것으로 보인다. 바뀐 사항은 Change 부분에서는 아래와 같이 나와 있다. 해당부분은 QG-106에 반영이 되었다. 기존의 내용과 비교해보면 아래와 같다. 기존 버젼 2017년 2019년 Edition 해당 항의 변경에 따라, 하기와 같은 업무를 진행하여야 한다. 1) Weld.. 2020. 3. 30.
Fun FIDIC(부제 피딕 FIDIC이 뭐길래?) 요즘 수주한 프로젝트의 계약서를 보다가 계약서 옆에 FIDIC FIDIC 이라고 계속 쓰여 있길래 예전에 공부한 FIDIC에 대한 내용이 생각나서 하나 하나 정리해 보고자 한다. 물론 내용이 길수가 있어 한장의 Posting에서 다 마무리 되지는 않을 거 같고. 하나하나의 단락마다 정리해보고자 한다. FIDIC이 뭘까? FEDERATION INTERNATIONALE DES INGENIEURS-CONSEILS/International Federation of Consulting Engineers의 약어다. 건설회사에서 해외사업 쪽에 몸을 담아봤던 사람이라면 누구나 FIDIC이라는 말을 한번쯤은 들어봤을 것이다. 계약을 담당했던 사람이라면 더욱 친숙한 말이 될 테고, 심지어 그런 사람들 중에 어떤 이는 FI.. 2020. 3. 22.
2020년도 KEPIC 교육 가격은 좀 비싸나 사외에서 교육을 지원이 가능하신 분들은 일정을 찾아서 들으면 좋겠다. 개인적으로는 용접,재료,비파괴 강좌를 들을 예정이다. (5일 짜리) 그외에 좋은 교육들이 한번쯤은 들어볼만한 시간이 될 것으로 보인다. 자격시험 일정은 여기에 코로나 때문에 교육이 밀리거나 취소되는 곳이 많은데 여기는 아직 공지가 뜨지 않았다. 정확한 사항은 홈페이지에서 수강신청을 하기전에 담당자에게 전화해서 확인하면 되겠다. 교육일반담당자 : 유은경 과장전화 : 02-2223-3764팩스 : 02-2223-3759메일 : eun@kepic.org 2020. 3. 18.
Determination of Factor(F Factor의 결정) Pressure vessel을 검사하거나 혹은 Engineering을 한다면 F Factor에 대하여 Code상에서 접하신 분들이 많을 거라 본다. 하지만 한편으로 그래프가 이해가 안가거나 왜 이 경우 F Factor를 이렇게 넣는지 궁금하신 분들이 있었다면 하기 Posting을 참조하면 좋을 거 같다. 내가 평소에 정리하는 식으로 정리해서 영어로 작성되어 있는데 참고하면 좋을 거 같다. 아마 해외에서 쓰거나 필요한 경우가 더 많아서 이렇게 하는게 더 좋을 수도 있다. 또 내가 작성하다가 한번에 묶은 Multiple opening evaluation 과 최소거리도 참조하면 좋을 것 같다. 물론 각각의 factor를 다 일일히 손으로 계산하기는 어려우나 예제 같은거 풀면서 이해를 해보시면 프로그램을 이용한.. 2020. 3. 16.
Hydrostatic requirement 언젠가 이런 질문을 받은적이 있다. 참 가장 기본적인 질문이었는데 면접이라는 압박감에 잘 생각이 나지 않았다. 1. pressure gauge calibration 2. pressure gauge range 확인 neither greater 4times nor less 1,5time 3. brittle fracture를 고려한 test medium temperature 4. Vent에서의 Air expell을 위한 full vent 5. Water anlaysis, stainless의 경우는 chloride성분 분석이 주 목적이 되겠다. 통상적으로 배관의 경우 venting에 영향을 많이 받으며, vent가 잘 되지 않았을시, 별도의 계산식은 없다. Compression 효과에 의해, 부피 만큼의 압력 .. 2018. 6. 16.
Welder qualification at site 기계 작업이 본격적으로 시작되기전에 선행되어야 할 작업이 몇개 있다. 1. 선행작업으로 부터는 area hand over 2. Area release certification/ punch clear 3. NDE subcontractor 선정/ demonstration perform 4. Welder qualification 그 중에 오늘은 welder qualification에 대하여 논하고자 한다. 용접사는 demonstration이라는 행위를 통하여 qualify되어야 하는데 그것에는 몇가지 따라야 하는 중요한 rule이 있다. 실제 용접사를 투입하기 전에 실기를 봐서 그들의 역량을 확인하는 것인데, 동일한 qualification을 유지하기 위하여 code 혹은 standard에서 요구하는 역량에 .. 2018. 5. 2.
Manual UT Application on pressure retaining part ASME Sec.I and B31.1 Power Boiler/ Power Piping code 이다. 플랜트 업계에 종사하는 사람이라면 한번 쯤은 들어봤을꺼다. B31.3을 사용하는 분들도 있겠지만... 용접을 하고 나면 NDE 하는 비파괴(Visual 도 비파괴 방법중의 하나)를 수행하여야 하는데 물론 code requirement 따라(Code는 : Jurisdiction에서 인정하여 Legal requirement가 된 것을 code라고 부른다) 방사선 동위원소의 규제사항이 높아지고 또한, 작업성이 나오지 않기 때문에 예를 들어 40ci 정도라도 작업반경이 25m 이상 작업에 제한을 받는다. 그래서 밤에 찍어야 되는 불행이 그 시간만튼 일정양의 야근이 기다린다. 물론 난 야근 안함. 그래서 요즘은 .. 2017. 7. 7.
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