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Engineering[Work]/Mechanical Engineering21

Lifting Lug 강도계산(Feat.최대한 쉽게) 오늘은 포스팅은 리프팅 러그 강도계산입니다. 쉬운데 막상 하려면 어렵죠. 강도계산, 학교 다닐때 가끔 했었는데 다 까먹었죠 현업에서 꺼내서 쓰려면 아니 다른 사람이 한 것을 검증하려고 해도 어렵습니다. 또 현장에서 SWL을 지정해서 용접강도 계산하려는데 얼마나 Seam 길이를 확보를 해야하는지 Lug 두께는 어떻게 써야하는지 용접은 했는데 사실 불량한 사례가 많은데 공정은 촉박하죠. 어..그런데 위험하면 어쩌지 하는 두려움이 있습니다. 이때, 간단하게 나마 계산하고 아 이건 안되네. 아니면 충분하네라고 먼저 검증하는 용도로 쓰시길 바랍니다. 사실 Vessel에 달려 나오는 Lug는 이미 강도계산 검증이 다 끝난 상태이기 때문에 Center of Gravity만 맞는지(이미 맞겠죠) 확인하고 Lifting.. 2022. 2. 9.
API 686 Machinery 설치 이해하기-Part.1 오늘은 API 686 Machinery Installation에 대하여 포스팅하겠습니다. Rotating Machine 설치에서 참조로 해야하는 규격중의 하나의 API 686에 대하여 알아보겠습니다. 내용이 꽤나 많다보니 하나씩 살펴보도록 하겠습니다. Pump나 Rotating에 대한 내용을 다루기 전에 놓치기 쉬운 Foundation, Anchor, Grout 관련된 내용부터 살펴A보겠습니다. 사실 이 경우 Rotating 자체에만 집중하는 경향이 있어서 Foundation의 중요성에 대하여 잊어버리기도 하고 사실 Foundation Release되기 전에는 토목 Scope이라고 생각하는 경향이 있어서 별로 신경을 안쓰죠. 그래서 오늘 이점에 대하여 다시 한번 살펴보도록 하겠습니다. 1.토목부분인데 뭐.. 2020. 12. 16.
Stainless Heat Tint 그게 뭐야? 오늘은 스테인레스강의 Heat Tint 열변색에 대하여 포스팅하겠습니다. 스테인레스강은 Corrosion에 강하고 여러가지 장점이 많은 금속이기 때문에 산업계 어려곳에서 아주 사용이 많이 되고 있습니다. 다만 12Cr 이상만 Stainless의 특징인 내부식성이 발휘되는지라, 비싼 금속을 합금형식으로 만들어야 하는지라 비싸다는 단점이 있습니다. 또 가장 큰 장점인 Corrosion에 대한 저항성이 용접을 하면서 없어질 수도 있다는 단점이 존재하죠. 오늘은 내부식성에 영향을 미치는 Oxide Film의 존재유무 및 다시 복원할 수 있는 방법에 대하여 알아보겠습니다. 물론 복원전에 열변색 자체에 대하여 AWS에 의거하여 평가하는 방법도 알아봐야 되겠습니다. 1.열변색이 뭔가요? 산업현장에서 스테인레스강의 용.. 2020. 12. 9.
스플라이스 Joint with Shim plate(Splice Joint of Steel Structure with Fill plate) 오늘은 철골 Splice Joint의 Fill plate에 대하여 포스팅하겠습니다. 일단 본격 포스팅에 앞서 이해를 위한 몇가지 개념을 이야기 해보겠습니다. Shim Plate에는 크게 보면 2가지 종류가 있습니다. 1) Loose(Undevelop) Shim plate 2) Tight(Develop) Shim plate 두가지 종류가 있습니다. 각각 Stress에 대응하거나 기능이 틀립니다. 위 그림에서 보듯이 Developed Filler의 경우는 Splice 부분많이 아니라 연결부위에서 더 Extension이 되어 있습니다. 이 Shim plate는 추가적인 Bolt로 부착이 되며, 연결이 되면 연결부위의 한 부분이 됩니다. 그러면, 해당하는 연결부위를 통해서 자연스럽게 Stress가 전달이 됩니다.. 2020. 9. 13.
PWHT(후열처리)시간 제한에 대하여 오늘은 후열 전체시간에 대한 제한에 대하여 포스팅하도록 하겠습니다. 용접을 Shop에서 하거나 Site에서 하다보면 후열처리를 하게 됩니다. 물론 Repair가 나도 동일한 시간의 동일한 온도의 후열처리를 다시 해줘야 합니다. 금속은 열에 매우 민감한 녀석이기에, 우리들은 전열 관리도 직후열 관리도 후열관리도 해주고는 합니다. 물론 이런 온도들은 모두 상변태점 이하에서(A1온도) 이하에서 조직의 재 Structuring을 도와 민감도도 낮추고 Hardness도 낮추고 이런 변화를 통해서 용접을 통해서 발생한 Residual Stress를 낮추는 역할을 수행합니다. 그렇다면 우리가 일상적으로 행하고 있는 이런 후열을 몇번이나 계속해도 되는 걸까요? Repair가 난 부분에 대하여 계속 파고 또 파고 용접하.. 2020. 8. 21.
Stainless(스테인레스) 부식관련하여(바닷물에서 왜 녹슬지?) 오늘은 스테인레스 Steel의 Corrosion에 대하여 이야기 해보겠습니다. Stainless는 통상의 경우 녹이 슬지 않는 다고 나와 있습니다. 그래서 이름도 Stain-less로 지었지요. Stainless의 Corrosion 저항은 그 표면을 둘러싸고 있는 산화피막에서 나옵니다. 이 산화피막은 통상의 경우 아래와 같이 활동하며, Steel이 녹스는 것을 방지하며, Self repair 즉, 자가수복기능이 있습니다. 이 자가수복 기능은 공기중에 포함되어 있는 Oxygen 즉 산소와 반응하면서, 다시 새로운 산화피막을 형성해서 Corrosion에서 보호하는 기능을 하고 있습니다. 이러한 Stainless의 특성은 특이한 Chemical Composition에서 오는데요. 주요한 Element는 Cr으.. 2020. 8. 13.
Corrosion Allowance(부식여유) 톱아보기(ISO기준) 오늘은 ISO 21457기준의 부식여유에 대하여 알아보겠습니다. 배관이나 Vessel의 흔히 이야기 하는 Pressure retaining part를 설계하다보면 Corrosion Allowance라는 용어를 많이 들어보셨을 거라고 생각합니다. 보통 Min thickness에서 부식여유를 더하고 그것보다 한단계 큰 치수로 Order를 하는데요. 여기서 통상적으로 주어지는 부식여유는 2-3mm 정도로 Specification에서 이미 주어져 있는 값입니다. 이 값은 Process Operating 상황을 고려 Design Life Time을 고려하여 주어지는 값이며, 1) 계산으로 얻을 수 있고 2) 앞서 이야기 했듯이 Specification 상에서 주어져 있는 값일수도 있고 3) ISO 기준으로 가동 .. 2020. 7. 13.
Reheat Cracking(재열균열) 이해하기 오늘은 재열균열 발생이유와 방지하는 방법에 대하여 포스팅하겠습니다. 용접에 관련되어 일하시는 분들이라면 Reheat Crack에 대하여 많이 들어보셨을거라고 생각합니다. 흔히 PWHT(후열)이후에 발생하는 Crack이라고 이해하고 계실텐데요. 후열을 포함하여 공정중이나 후에 용접이나 열처리에서 발생하는 열이 HAZ와 용접부위에 Chrome depletion을 야기하여 강도가 저하되어 Grain Boundary에서 일어나는 결함이라고 이해하시면 될 거 같습니다. API 571 4.2.19항 Description을 참조하면, Heavy wall section에서 399℃이상의 온도에서 취약한 것으로 보고되어 있으며, Low alloy steel, Cr-Mo-V강, 300series SS 그리고 Nickel .. 2020. 7. 2.
API 650 Shell Thickness 계산하기 오늘은 API 650에 따른 Shell 두께를 구하는 법에 대하여 포스팅하겠습니다. Tank에서 뿐만 아니라 Vessel에서의 Governing Stress는 Hoop Stress 입니다. 그 Hoop Stress를 어떻게 해석하느냐에 따라 각각 Vessel, API Tank의 두께를 구하는(Min thickness) 공식은 아래와 같이 틀려집니다. Hoop Stress만을 고려한 공식은 t=Pd/2SE과 같이 구성되며, Shell Thickness를 구하기 위한 식 중의 하나의 Basic식으로 사용됩니다. (Pressure = Dendity * Gravity * Height) 몇개의 값을 비교하여 그중 큰 작은 값을 찾아내면 그 값이 곧 Minimum Thickness가 됩니다. 이 Min Thickn.. 2020. 6. 17.
Low Alloy Steel 용접, 열처리, 예상결함 및 대비책 오늘은 Cr 함량에 따른 열관리 지연균열 예방에 대하여 포스팅 하도록 하겠습니다. 고온고압의 용기에 주로 사용되는 저합금 내열강(Cr-Mo강 : P5)의 용접성에 대해 품질문제가 빈번히 발생하고 있고, 특히 HP HEATER의 NOZZLE에 사용되는 저합금 내열강의 경우는 별도의 관리가 요구되어지고 있습니다. 실제 이들 재료들은 화학반응에 대한 저항력은 물론 충분한 고온강도와 높은 Creep 강도가 요구되어지고, 용접 측면에서 본 재질의 고유 특성 때문에 용접성이 좋은 재료가 아니므로 열관리, 작업방법 및 용접에 대한 유의사항이 많이 요구되는 편이죠. 1.저합금, 내열강의 특성은? 흔히 Low Alloy라고 하면 예전 포스팅에서 다룬적이 있는데, 말하는 사람마다 정의가 틀린 경우가 있습니다. 오늘 확인하.. 2020. 6. 12.
볼트의 체결길이(Bolt Nut Mating) 최소 Thread 볼트체결 엔지니어링 팁 관련해서 포스팅 시작하겠습니다 볼트와 스크류 중 오늘은 볼트에 대하여 다루어 볼까합니다. 많은 산업에서 볼트를 사용하고 있고, 현장에서 체결하고 있는데 이때 문제가 되는 점이 이 볼트가 적정한 강도를 가졌는가? 혹은 체결이 적정하게 이루어 졌는가네요? 이중에서 적정 강도는 계산으로 나오는 문제기 때문에 별도로 확인을 하여야 하지만, 직접 확인할때는 나사산이 Nut위로 적정하게 빠져 나왔는가를 육안으로 확인이 가능하기 때문에 가끔 지적이 되고는 합니다. 배관에서 쓰는 볼트의 경우, 대부분 길이에 대한 계산을 별도로 하고 ASME PCC에서 플랜지는 별도로 1 thread 이상이라고 별도로 규정을 하고 있지만 Steel Structure의 경우는 여러가지 규격이 혼재하고 있어 가끔 A.. 2020. 5. 22.
Steel Structure Fixed Ladder Design(OSHA 변경사항) 오늘은 개정된 OSHA에 근거하여, 디자인이 변경된 Fixed Ladder Design에 대하여 알아보도록 하자. 기존에서 Fall Protection의 방법 중 하나로 긴 12'이상의 사다리에 대하여 Cage가 동시에 설치가 되었다. 다만, 사용을 하면 이 Cage에 대한 정확한 역할에 대하여 실제로는 좀 헷갈린다. 떨어지다가 부딫혀 더 다칠수도 있는 느낌이 실 사용을 하면 그렇게 느껴지기도 한다. 이러한 사항이 이번에 개정이 되었다. 이제는 Cage 사용이 금지(?)되고, 일반 Fixed Ladder에 Personnel Fall protection 장비의 부착이 의무화 되었다. 기존에 해당 장비가 붙어있지 않는 사다리의 경우 36년까지 전체 Retrofit을 하게 법령이 개정이 되었다. 이 같은 상황.. 2020. 5. 17.
Geometric Unsharpness (기하학적 불선명도는 뭘까?) ASME.Section.V RT 부분을 보다보면 기하학적 불선명도(한글) Geometric Unsharpness라고 뭔가를 계산하는 항목이 있다. 그렇다면 NDE에서 다루는 몇몇가지 Terms에 친숙해질 필요가 있겠다. Sensitivity는 무엇인가? Density는 무엇인가? Ug는 무엇인가? 해당하는 글을 많이 보기는 했는데 실제로 계산하려면 좀 헷갈린다. 아래 Report에서는 0.0017이라고 나와 있는데 이 값이 맞는 값인가 계산해 보도록 하자. Criteria는 아래와 같다. 하기의 Limitation을 만족하지 못하면 Technique을 수정하거나 다른 조건을 수정하여야 한다. Ug는 위에서 보듯이 Fd(Source size)*(Distance source side of weld to Fi.. 2020. 5. 3.
Steel Structure Contact bearing(철골 접촉지지) Tolerance 기계 시공을 하기 전에 처음으로 시작하는 Erection activity는 철골의 설치이다. Plumbness의 경우는 Tier가 설치되면서 챙겨야하는 requirement 지만, 처음에 Snug tight 시부터 확인하거나 혹은 철골 제작시부터 Supplier와 챙겨야 할 requirement가 있다고 하면 그건 바로 Contact point의 Gap문제일 것이다. 대개의 업체의 경우 Filler Steel을 따로 제작하여 납품하지는 않지만,(또한 규격에서도 납품하여야 한다고 말하고 있지는 않으나), 해당하는 Requirement를 따르자면 필수적으로 납품하여야 하는 아이템이 되겠다. Milling을 하지 않고 보통의 경우, Jig saw를 이용하여 가공하거나 열간가공을 하여 제작하게 되면 면처리에서 .. 2020. 4. 26.
API 650 Plate Impact Test API 650은 몇몇 부분을 제외하고는 Bottom, Shell, Roof들이 전체가 다 Plate라고 생각하면 맞을 거 같다. Design Metal Temperature가 낮을 때 ASME Sec.VIII 처럼 Impact test 요건이 추가되는데 오늘은 API 650의 4.2.9항에 대하여 살펴보도록 하겠다. 대개의 경우, Process 적으로 온도가 낮거나, Lowest one day mean temperature가 사용하는 Design Metal temperature 보다 낮을 때 검토하여야 한다. 순서는 아래처럼 도식화해서 보기편하기 다시 구성해보았다. 일단 Allowable stress 값을 이용하여 계산을 통해 Tmin을 구하고, 해당하는 Material이 De-oxidation Grad.. 2020. 4. 8.
Determination of Factor(F Factor의 결정) Pressure vessel을 검사하거나 혹은 Engineering을 한다면 F Factor에 대하여 Code상에서 접하신 분들이 많을 거라 본다. 하지만 한편으로 그래프가 이해가 안가거나 왜 이 경우 F Factor를 이렇게 넣는지 궁금하신 분들이 있었다면 하기 Posting을 참조하면 좋을 거 같다. 내가 평소에 정리하는 식으로 정리해서 영어로 작성되어 있는데 참고하면 좋을 거 같다. 아마 해외에서 쓰거나 필요한 경우가 더 많아서 이렇게 하는게 더 좋을 수도 있다. 또 내가 작성하다가 한번에 묶은 Multiple opening evaluation 과 최소거리도 참조하면 좋을 것 같다. 물론 각각의 factor를 다 일일히 손으로 계산하기는 어려우나 예제 같은거 풀면서 이해를 해보시면 프로그램을 이용한.. 2020. 3. 16.
Hydrostatic requirement 언젠가 이런 질문을 받은적이 있다. 참 가장 기본적인 질문이었는데 면접이라는 압박감에 잘 생각이 나지 않았다. 1. pressure gauge calibration 2. pressure gauge range 확인 neither greater 4times nor less 1,5time 3. brittle fracture를 고려한 test medium temperature 4. Vent에서의 Air expell을 위한 full vent 5. Water anlaysis, stainless의 경우는 chloride성분 분석이 주 목적이 되겠다. 통상적으로 배관의 경우 venting에 영향을 많이 받으며, vent가 잘 되지 않았을시, 별도의 계산식은 없다. Compression 효과에 의해, 부피 만큼의 압력 .. 2018. 6. 16.
Welder qualification at site 기계 작업이 본격적으로 시작되기전에 선행되어야 할 작업이 몇개 있다. 1. 선행작업으로 부터는 area hand over 2. Area release certification/ punch clear 3. NDE subcontractor 선정/ demonstration perform 4. Welder qualification 그 중에 오늘은 welder qualification에 대하여 논하고자 한다. 용접사는 demonstration이라는 행위를 통하여 qualify되어야 하는데 그것에는 몇가지 따라야 하는 중요한 rule이 있다. 실제 용접사를 투입하기 전에 실기를 봐서 그들의 역량을 확인하는 것인데, 동일한 qualification을 유지하기 위하여 code 혹은 standard에서 요구하는 역량에 .. 2018. 5. 2.
Stainless의 sensitization 해당 austenitic stainless steel 쉽게 말하면 ASTM A240의 300series SS를 통칭한다. 물론 몇몇은 숫자만 보고 판단하면 duplex계열로 들어가지만, 해당하는 stainless steel은 일반적으로 18%cr 8% Ni 로 main composition이 구성되어 있고 해당하는 Cr, Ni 의 combination이 우리가 알고있는 내부식성등의 효과를 준다. 단 이런 성질이 열에 의해 감소할 수 있는데 이를 sensitization이라하고 IGA 즉 intetgranular attack의 형태로 나타난다. 이 경우 grain boundary에서의 chromium depletion zone의 생성으로 인하여 해당 corrosion 이 생기는데, 이는 해당 온도에서의 c.. 2015. 10. 27.
Golden weld Golden weld/ golden joint/ closure weld 다 같은 뜻입니다. 여건 상 압력테스트를 할 수 없는 용접부위를 일컬어 이렇게 상기와 같이 부릅니다. 가능한 NDE를 모두 적용하여, weldment의 건전성을 시험한다. 혹시나 계약적으로 정의가 되어 있지 않은 해당 시험 부위가 있으면 발주자와 협의하실때 참고하세요 2015. 2. 22.
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